Vysoko CNC objímky tlmičov pre náročný prenos krútiaceho momentu
V Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využívame viac ako 30 rokov prevádzkových skúseností od roku 1990 na výrobu prémiových CNC objímky tlmičov pre automobilový priemysel, priemyselné stroje a sektory ťažkých zariadení. Drážkové hriadele sú kritické prevodové prvky, ktoré vyžadujú extrémnu geometrickú presnosť, vysokú odolnosť proti únave a dokonalú sústrednosť na bezproblémový prenos vysokého krútiaceho momentu na protiľahlé náboje. Dokonca aj mikroskopická odchýlka v profile drážky môže viesť k predčasnému opotrebovaniu, nadmernej vôli a vibráciám systému.
Na dosiahnutie bezchybných výsledkov využívame sústruhy švajčiarskeho typu Star CNC dovážané z Japonska a pokročilé viacosové obrábacie centrá. Toto špecializované vybavenie nám umožňuje vykonávať zložité frézovacie, odvaľovacie a závitovacie operácie v jedinom nastavení, čím sa zaisťuje absolútna sústrednosť medzi ložiskovými čapmi a drážkovanými časťami. Technológia vodiacich puzdier na našich švajčiarskych sústruhoch poskytuje nepretržitú podporu a eliminuje vychýlenie pri obrábaní dlhých, štíhlych drážkovaných hriadeľov.
Podľa našej základnej zásady „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktne prijímame suroviny z prvotriednej legovanej ocele, ako sú 20CrMnTi a 42CrMo, ktoré sú ideálne pre aplikácie s vysokým krútiacim momentom. Uplatňujeme prísne protokoly kontroly kvality s využitím kompletnej sady testovacích nástrojov dovezených priamo z Japonska a Nemecka, ktoré overujú odchýlku stúpania, profil zubov a tvrdosť. Neustále inovujeme, aby sme udržali zdravý rozvoj podnikania a srdečne vítame domácich a zahraničných klientov, aby navštívili našu továreň a preskúmali vlastné možnosti spolupráce OEM/ODM.
Technické špecifikácie objímok tlmičov CNC
| Typy spline | Evolventné drážky, rovné drážky, zúbkované drážky, vlastné profily |
|---|---|
| Modul / Rozstup | Modul 0,5M až 5,0M; DP (Diametral Pitch) 5 až 48 |
| Primárne vybavenie | Hviezdne CNC sústruhy švajčiarskeho typu, 4-osové CNC obrábacie centrá, odvalovacie stroje na ozubenie |
| Presný stupeň | ISO stupeň 5-8 (DIN 5480 / ANSI B92.1), AGMA Q10 |
| Dostupné materiály | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 uhlíková oceľ, SUS440C, nehrdzavejúca oceľ |
| Tepelné spracovanie | Nauhličovanie a kalenie, indukčné kalenie (HRC 55-62 na povrchu zubov) |
| Drsnosť povrchu (Ra) | Hobbed Splines: Ra 0,8; Zemné drážky a ložiskové čapy: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Vlastnosti obrábania | Priečne vŕtané otvory, drážky pre perá, závitové sekcie, vlastné kužeľe |
| Inšpekčné zariadenia | Nemecké/japonské centrá na meranie ozubených kolies, CMM, tvrdomery, optické komparátory |
Hlavné výhody presných drážkovaných hriadeľov Xierge
- Viacosové obrábanie s jedným nastavením: Naše sústruhy švajčiarskeho typu Japanese Star CNC s nástrojmi pod napätím nám umožňujú sústružiť, odvalovať drážky a vŕtať priečne otvory v jednej operácii, pričom zachovávajú extrémnu sústrednosť a eliminujú sekundárne chyby upínania.
- Zvládnutie materiálu s vysokým krútiacim momentom: Máme vyspelé parametre spracovania pre vysokopevnostné legované ocele ako 20CrMnTi a 42CrMo, ktoré zaisťujú vynikajúcu odolnosť proti únave a prenos krútiaceho momentu pre automobilové prevodovky.
- Pokročilé riadenie tepelnej deformácie: Dôsledne riadime procesy tepelného spracovania (indukčné kalenie/uhličovanie) a využívame precíznu dodatočnú úpravu brúsením na korekciu akejkoľvek mikrodeformácie a obnovenie presných tolerancií drážkovania.
- Spline brúsenie s nulovou vôľou: Pre kritické aplikácie ponúkame presné drážkové brúsenie na dosiahnutie ultra tesných profilov zubov (Ra 0,2), čo výrazne znižuje vôľu a mechanický hluk pri vysokorýchlostnej rotácii.
- Komplexná metrológia ozubených kolies: Naše laboratórium kvality je vybavené dovážanými nemeckými a japonskými centrami na meranie ozubených kolies na presné overenie odchýlky stúpania, zarovnania zubov a hádzania, čím sa zaisťuje dokonalé spojenie s protiľahlými nábojmi.
- Štandard ultrazvukového čistenia: Každý drážkovaný hriadeľ prechádza našimi špecializovanými čistiacimi strojmi, aby sa odstránili všetky triesky z obrábania z koreňov drážky a priečnych otvorov, čím sa zaručí bezchybný povrch pripravený na montáž.
- 3-desaťročná odbornosť OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzko spolupracujeme s klientmi na optimalizácii DFM (Design for Manufacturing) a bezproblémovom škálovaní vlastných návrhov spline od prototypovania až po sériovú výrobu.
Platobné metódy a globálne logistické riešenia
Bezpečné medzinárodné platobné podmienky:
Na uľahčenie hladkého medzinárodného obchodu B2B ponúkame flexibilné a bezpečné možnosti platby. Pre objednávky hromadnej výroby presných drážkovaných hriadeľov akceptujeme štandardný T/T (telegrafický prevod) s 30% zálohou a 70% zostatkom pred odoslaním. V prípade veľkých zmlúv o dodávke automobilového priemyslu alebo priemyslu sme plne schopní spracovať neodvolateľné akreditívy (L/C) na dohľad. Pre počiatočné prototypovanie, vzorové objednávky alebo poplatky za vlastné nástroje sú k dispozícii aj PayPal a Western Union na urýchlenie procesu.
Globálna logistika a ochranné balenie:
Poskytujeme komplexné komplexné riešenia prepravy podľa FOB, CIF a DAP Incoterms. Pre urgentné prototypy alebo malé série využívame expresných medzinárodných kuriérov, ako sú DHL, FedEx a UPS. Pre hromadnú hromadnú výrobu ponúkame vysoko konkurencieschopné sadzby za námornú prepravu (LCL/FCL) a leteckú prepravu prostredníctvom našej dôveryhodnej globálnej siete dopravcov. Uvedomujeme si, že drážkované hriadele sú presné komponenty s jemnými profilmi zubov a dlhými geometriami, ktoré sú vysoko náchylné na ohýbanie a oxidáciu, a preto používame špecializované balenie: každý hriadeľ je jednotlivo zabalený do antikorózneho papiera VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zaistený vo vlastných tuhých kartónových rúrach alebo EPE penových štrbinách, aby sa zabránilo kontaktu, a zabalený v robustných drevených paletách s nulovou deformáciou počas prepravy a poškodenia zubov.
FAQ
Tepelná deformácia je hlavnou výzvou pre dlhé drážkované hriadele. Používame dvojstupňový proces: hrubé obrábanie a drážkové odvalovanie s ponechaním špecifického prídavku na brúsenie, po ktorom nasleduje riadené indukčné kalenie alebo nauhličovanie. Po tepelnom spracovaní využívame naše presné CNC cylindrické a drážkové brúsky na korekciu akejkoľvek mikrodeformácie, čím zaisťujeme, že konečný profil zubov a ložiskové čapy spĺňajú prísne mikrotolerancie.
áno. Naše 4-osové CNC obrábacie centrá a sústruhy švajčiarskeho typu s aktívnym nástrojom sú vysoko univerzálne. Môžeme naprogramovať vlastné frézy na obrábanie rôznych drážkových profilov, klinových drážok a závitov na jednom hriadeli v jednej nepretržitej operácii. Tento prístup s jediným nastavením zaručuje dokonalú sústrednosť všetkých prenosových funkcií.
Pre automobilové aplikácie s vysokým opotrebovaním môžeme dosiahnuť tvrdosť povrchu zubov HRC 55-62 pomocou nauhličovania a kalenia. Pre drážky kalené nad 50 HRC používame na dokončenie bokov zubov špecializované CNC drážkovacie brúsky. Tento proces brúsenia eliminuje deformáciu tepelným spracovaním a dosahuje vynikajúcu povrchovú úpravu Ra 0,2.
Využívame importované nemecké a japonské centrá na meranie ozubených kolies (GMC). Tieto pokročilé nástroje fyzicky sledujú povrchy drážkovaných zubov, aby zmapovali profil evolventy, odchýlku skrutkovice a kumulatívnu chybu stúpania. To nám umožňuje potvrdiť, že drážky spĺňajú normy ISO Grade 5-8 alebo AGMA Q10 pre zábery s nulovou vôľou.
Pre náročné aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť proti nárazu a krútiaci moment dôrazne odporúčame legovanú oceľ 42CrMo alebo 20CrMnTi. 20CrMnTi je obzvlášť vynikajúci po nauhličení, pretože poskytuje veľmi tvrdý povrch odolný voči opotrebovaniu (HRC 58-62), pričom si zachováva pevné jadro odolné voči zlomeniu, ktoré absorbuje náhle nárazové zaťaženie.
Zachytené triesky v drážkových koreňoch môžu počas montáže vážne poškodiť protiľahlé náboje. Po opracovaní prechádzajú všetky drážkové hriadele našimi špecializovanými priemyselnými ultrazvukovými čistiacimi strojmi. Toto vysokofrekvenčné miešanie v kombinácii s vysokotlakovým preplachovaním odstraňuje 100 % mikrootrepov a rezných nečistôt z hlbokých priečnych otvorov a medzier v drážkach predtým, ako sú diely naolejované a utesnené.










