Technické špecifikácie CNC presných ozubených kolies
| Typy sond | Statické tlakové sondy, Pitotovy trubice, kryty snímačov, uzávery membránových tesnení |
|---|---|
| Primárne vybavenie | Hviezdne CNC sústruhy švajčiarskeho typu, 4-osové CNC obrábacie centrá, stroje na vŕtanie hlbokých otvorov |
| Rozmerová tolerancia | Priemer tesnenia a sedlá membrány: ±0,002 mm; Všeobecne: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerancie | Sústrednosť (od vŕtania po vonkajší priemer): 0,003 mm; Rovnomernosť hrúbky steny: ±0,01 mm |
| Bežné materiály | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Tepelné spracovanie | Roztokové žíhanie, zrážacie kalenie (HRC 38-44 pre 17-4PH) |
| Drsnosť povrchu (Ra) | Tesniace povrchy zeme: Ra 0,2; Vnútorné mikrokanály: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábania | Hlboké vnútorné slepé otvory, otvory pre mikro snímanie, presné kužeľové otvory, závitové porty |
| Povrchové úpravy a čistenie | Pasivácia, Elektroleštenie, Ultra-ultrazvukové čistenie, Balenie do čistých priestorov |
| Inšpekčné zariadenia | Japonské/nemecké CMM, boroskopy, vzduchomery, testery poklesu tlaku |
Ultra-presné opracované tlakové sondy pre kritické snímanie a kontrolu tekutín
V Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využívame viac ako 30 rokov prevádzkových skúseností od roku 1990 na výrobu prémiových Presné CNC ozubené kolesá pre automobilový priemysel, priemyselné stroje a zdravotníctvo. Tlakové sondy sú vysoko citlivé komponenty používané na meranie tekutín, prenos tlaku a monitorovanie prostredia. Vyžadujú zložité vnútorné mikrokanály, presné snímacie membrány a bezchybné vonkajšie tesniace plochy. Vo vysokotlakovom alebo vysokokorozívnom prostredí môže dokonca aj mikroskopická odchýlka v hrúbke steny, sústrednosti alebo povrchovej úprave viesť k nepresným údajom, posunu snímača alebo katastrofálnemu úniku kvapaliny.
Na dosiahnutie týchto náročných štandardov je naše najmodernejšie zariadenie vybavené japonskými dovážanými sústruhmi Star CNC švajčiarskeho typu, pokročilými 4-osovými CNC obrábacími centrami a vysoko presnými internými/externými valcovými brúskami. Technológia vodiacich puzdier na našich švajčiarskych sústruhoch poskytuje súvislú, pevnú podporu, úplne eliminuje vychýlenie pri obrábaní dlhých, štíhlych telies sond. Toto špecializované vybavenie nám umožňuje obrábať zložité vnútorné slepé otvory, mikrokrížové vŕtanie na vyrovnanie tlaku a presné tesniace kužeľe v jednom kontinuálnom nastavení, čím sa zabezpečuje absolútna súososť.
Podľa nášho základného princípu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktne prijímame prémiové suroviny, ako sú SUS316L, nehrdzavejúca oceľ 17-4PH a Inconel, aby sme zaistili maximálnu odolnosť proti korózii a štrukturálnu integritu. Uplatňujeme prísne protokoly kontroly kvality s využitím kompletnej sady testovacích nástrojov dovezených priamo z Japonska a Nemecka. Neustále inovujeme, aby sme udržali zdravý rozvoj podnikania a srdečne vítame domácich a zahraničných klientov, aby navštívili našu továreň a preskúmali vlastné možnosti spolupráce OEM/ODM.
Hlavné výhody presných CNC ozubených kolies Xierge
- Jednotná kontrola hrúbky steny: Naše sústruhy švajčiarskeho typu Japanese Star CNC obrábajú jemné sedlá membrány a hlboké vnútorné otvory v jedinom nastavení, čím sa zabezpečuje absolútna sústrednosť a rovnomerná hrúbka steny, čo je rozhodujúce pre presný prenos tlaku.
- Obrábanie hlbokých otvorov a mikrokanálov: Na obrábanie dlhých, štíhlych vnútorných kanálov bez vychýlenia používame špecializované techniky vŕtania a mikrovyvrtávania, čím sa zaisťuje hladká dynamika tekutín a zabraňuje sa upchávaniu snímača.
- Vŕtanie mikrodier s nulovým otrasom: Aby sme predišli poškodeniu citlivých snímacích prvkov úlomkami, používame špecializované spätné zrážanie hrán a tepelné odstraňovanie ostrapov na úplné odstránenie ostrapov z mikrokrížovo vyvŕtaných otvorov na vyrovnávanie tlaku.
- Zvládnutie materiálu odolného voči korózii: Máme vyspelé parametre spracovania pre vysoko exotické zliatiny ako Inconel a Hastelloy, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť voči agresívnym chemikáliám, kyslým plynom a prostrediam s vysokou teplotou.
- Bezchybné brúsenie tesniaceho povrchu: Vybavené vysoko presnými valcovými brúskami dosahujeme zrkadlové povrchy (Ra 0,2) na tesniacich kužeľoch a drážkach O-krúžkov, čo zaručuje nepriepustné spojenia pri extrémnom tlaku.
- Ultra-čisté umývanie na lekárskej úrovni: Každá sonda prechádza dôkladným viacstupňovým ultrazvukovým čistením, aby sa odstránilo 100 % rezných kvapalín a mikročipov, po ktorom nasleduje balenie vhodné pre čisté priestory, aby sa zabránilo kontaminácii systému.
- 3-desaťročná inovácia OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzko spolupracujeme s klientmi na optimalizácii DFM (Design for Manufacturing) pre zostavy sond na zákazku, pričom plynule prechádzame od prototypovania až po sériovú výrobu.
Platobné metódy a globálne logistické riešenia
Bezpečné medzinárodné platobné podmienky:
Na uľahčenie hladkého medzinárodného obchodu B2B ponúkame flexibilné a bezpečné možnosti platby. Pre objednávky hromadnej výroby CNC Precision Gears akceptujeme štandardný T/T (telegrafický prevod) s 30% zálohou a 70% zostatkom pred odoslaním. V prípade veľkých zmlúv o dodávke automobilového priemyslu alebo priemyslu sme plne schopní spracovať neodvolateľné akreditívy (L/C) na dohľad. Pre počiatočné prototypovanie, vzorové objednávky alebo poplatky za vlastné nástroje sú k dispozícii aj PayPal a Western Union na urýchlenie procesu.
Globálna logistika a ochranné balenie:
Poskytujeme komplexné komplexné riešenia prepravy podľa FOB, CIF a DAP Incoterms. Pre urgentné prototypy alebo malé série využívame expresných medzinárodných kuriérov, ako sú DHL, FedEx a UPS. Pre hromadnú hromadnú výrobu ponúkame vysoko konkurencieschopné sadzby za námornú prepravu (LCL/FCL) a leteckú prepravu prostredníctvom našej dôveryhodnej globálnej siete dopravcov. Uvedomujeme si, že tlakové sondy obsahujú jemné snímacie hroty, mikrootvory a presné tesniace povrchy, ktoré sú vysoko náchylné na náraz a kontamináciu, a preto používame špecializované balenie: všetky otvorené porty sú uzavreté plastovými zátkami, aby sa zabránilo vniknutiu nečistôt, každá sonda je vákuovo utesnená v antistatických vrecúškach pre čisté priestory s VCI antikoróznym papierom a zaistená v zákazkových prepážkach s nulovou deformáciou pri exporte z EPE peny. tranzit.
FAQ
Rovnomerná hrúbka steny je rozhodujúca pre konzistentné vychýlenie tlaku. Obrábame vonkajší priemer aj hlboké vnútorné membránové sedlo na našich japonských sústruhoch švajčiarskeho typu Star CNC v jednom nepretržitom nastavení. Vodiace puzdro poskytuje pevnú oporu, eliminuje vychýlenie a zaisťuje, že sústrednosť medzi otvorom a vonkajším telom zostáva v rozmedzí 0,003 mm, čo zaručuje dokonale rovnomernú stenu.
Vnútorné otrepy sa môžu odlomiť a zničiť snímaciu membránu. Používame ostré, špecializované tvrdokovové mikrovrtáky s optimalizovanými cyklami klovania priamo na CNC stroji. Následne používame odstraňovanie otrepov tepelnou energiou (TEM), ktoré zasahuje do mikrootvorov na odparovanie otrepov na molekulárnej úrovni. A nakoniec, dôkladné čistenie ultrazvukom a kontrola boroskopom zaisťujú 100% čistú vnútornú cestu.
Pre vysoko korozívne prostredia, ako sú aplikácie ropy a plynu s kyslým plynom, dôrazne odporúčame Inconel 625 alebo Hastelloy C276. Tieto exotické zliatiny poskytujú výnimočnú odolnosť voči jamkovej korózii a koróznemu praskaniu. Tiež koordinujeme žíhanie v roztoku a pasiváciu ASTM A967, aby sme maximalizovali prirodzene ochrannú vrstvu oxidu na hotovej sonde.
áno. Tenkostenné rúry sú náchylné na rozdrvenie pri obrábaní závitov. Používame vlastné mäkké čeľuste a klieštiny, ktoré rozdeľujú upínaciu silu rovnomerne. Závity obrábame skôr jednobodovo než používame matrice, čo nám umožňuje presne kontrolovať rezný tlak a udržiavať presnú geometriu tela sondy bez vyvolania ovalizácie.
Štandardné metrologické nástroje nemôžu dosiahnuť hlboké vnútorné vlastnosti. Používame dovážané nemecké a japonské priemyselné boroskopy a špecializované mikrosondy pripojené k našim súradnicovým meracím strojom (CMM). To nám umožňuje vizuálne kontrolovať vnútornú povrchovú úpravu pre značky nástroja a fyzicky mapovať vnútorný priemer, geometriu slepého konca a prechodové zúženia.
Absolútne. V súlade s naším princípom "Najdôležitejšia kvalita" môžeme do nášho procesu záverečnej kontroly integrovať testovanie poklesu tlaku (testovanie netesnosti). Utesnením portov a natlakovaním vnútornej komory stlačeným suchým vzduchom alebo dusíkom môžeme kvantitatívne overiť, že pred zabalením komponentov existujú problémy s nulovou pórovitosťou odlievania, mikrotrhliny alebo chyby opracovania.










