Technické špecifikácie CNC ventilových cievok
| Typy komponentov | Hydraulické piesty čerpadiel, tlačné tyče ventilov motora, lekárske dávkovacie piesty, jadrá elektromagnetov |
|---|---|
| Primárne vybavenie | Hviezdne CNC sústruhy švajčiarskeho typu, CNC bezhroté brúsky, valcové brúsky |
| Rozmerová tolerancia | Posuvné priemery: ±0,002 mm; Všeobecné priemery: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerancie | Rovnosť: 0,002 mm/100 mm; Valec: 0,001 mm; Koaxiálnosť: 0,003 mm |
| Bežné materiály | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, karbid volfrámu (hroty) |
| Tepelné spracovanie | Priebežné kalenie, indukčné kalenie (HRC 58-62 na klznom povrchu) |
| Drsnosť povrchu (Ra) | Pozemné klzné povrchy: Ra 0,05 - Ra 0,1; Sústružené povrchy: Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábania | Mikrostredové olejové otvory, presné polomerové prechody, tvrdené hroty, závitové konce |
| Povrchové úpravy a čistenie | Tvrdé chrómovanie, nitridácia, čierny oxid, čistenie ultrazvukom |
| Inšpekčné zariadenia | Japonské/nemecké CMM, kruhovosti, povrchové profilometre, tvrdomery |
High-CNC ventilové cievky pre kritický pohyb a kontrolu tekutín
V Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využívame viac ako 30 rokov prevádzkových skúseností od roku 1990 na výrobu prémiových CNC ventilové cievky pre automobilový priemysel, priemyselné stroje a zdravotníctvo. Plunžry a tlačné tyče sú kritické komponenty lineárneho pohybu používané v hydraulických čerpadlách, vstrekovačoch paliva, ventilových rozvodoch motora a lekárskych dávkovacích systémoch. Tieto náročné aplikácie vyžadujú od komponentov extrémnu priamosť, vynikajúcu povrchovú úpravu na klzných priemeroch a vysokú únavovú pevnosť. Dokonca aj mikroskopická odchýlka valcovitosti alebo nepatrná povrchová chyba môže viesť k nadmernému treniu, úniku kvapaliny alebo katastrofálnej väzbe pri vysokorýchlostnom cyklickom zaťažení.
Aby sme dosiahli bezchybné výsledky, naše najmodernejšie zariadenie je vybavené japonskými dovážanými sústruhmi Star CNC švajčiarskeho typu, pokročilými 4-osovými CNC obrábacími centrami a vysoko presnými valcovými a bezhrotovými brúskami. Technológia vodiacich puzdier na našich švajčiarskych sústruhoch poskytuje nepretržitú a pevnú podporu tyče, čím úplne eliminuje vychýlenie pri obrábaní dlhých, štíhlych tlačných tyčí a piestov. Toto špecializované vybavenie nám umožňuje sústružiť zložité stupňovité geometrie, obrábať presné polomerové prechody a vŕtať stredové olejové otvory v jedinom kontinuálnom nastavení, čím sa zaisťuje absolútna súososť.
Podľa našej základnej zásady „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktne prijímame prémiové suroviny, ako je ložisková oceľ SUJ2, nehrdzavejúca oceľ 17-4PH a legovaná oceľ 42CrMo. Aby sme zaručili spoľahlivý výkon produktu, uplatňujeme prísne protokoly kontroly kvality s využitím kompletnej sady testovacích nástrojov dovezených priamo z Japonska a Nemecka, ktoré overujú tvrdosť, priamosť a rozmerové tolerancie. Neustále inovujeme, aby sme udržali zdravý rozvoj podnikania a srdečne vítame domácich a zahraničných klientov, aby navštívili našu továreň a preskúmali vlastné možnosti spolupráce OEM/ODM.
Hlavné výhody Xierge CNC ventilových cievok
- Švajčiarske obrábanie s nulovým priehybom: Naše sústruhy švajčiarskeho typu Japanese Star CNC využívajú kontinuálnu podporu vodiaceho puzdra, čo umožňuje obrábanie plunžerov a tlačných tyčí s vysokým pomerom strán bez ohýbania alebo vibrácií, čo zaisťuje vynikajúcu priamosť.
- Extrémna šmykľavá povrchová úprava: Vybavením vysoko presnými CNC bezhrotovými a valcovými brúskami dosahujeme zrkadlové povrchové úpravy (Ra 0,05) na kritických klzných priemeroch, čo výrazne znižuje trenie a zabraňuje predčasnému opotrebovaniu tesnenia.
- Vynikajúca odolnosť proti únave a opotrebovaniu: Striktne vyberáme ocele SUJ2 a 17-4PH s precíznym indukčným kalením na klzné hroty, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu pre vysokocyklové čerpanie a aplikácie ventilového rozvodu.
- Sústrednosť jedného nastavenia: Sústružením zložitých profilov a vŕtaním mikrostredových olejových otvorov v jednom súvislom nastavení eliminujeme sekundárne chyby upínania, pričom zachovávame prísnu súosovosť medzi hrotom a hlavným telom.
- Korekcia tepelnej deformácie: V prípade kalených plunžerov dôsledne riadime tepelné spracovanie a využívame následné opracovanie precíznym brúsením, aby sme opravili akékoľvek mikrodeformácie a obnovili presné tolerancie valcovitosti a priamosti.
- Pokročilé povrchové úpravy: Koordinujeme tvrdé chrómovanie alebo nitridáciu, aby sme vytvorili vysoko trvanlivú povrchovú vrstvu odolnú voči korózii, čím sa predlžuje prevádzková životnosť piestov v drsnom chemickom alebo hydraulickom prostredí.
- 3-desaťročná odbornosť OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzko spolupracujeme s klientmi na optimalizácii DFM (Design for Manufacturing) pre vlastné zostavy piestov, pričom plynule prechádzame od prototypovania až po sériovú výrobu.
Platobné metódy a globálne logistické riešenia
Bezpečné medzinárodné platobné podmienky:
Na uľahčenie hladkého medzinárodného obchodu B2B ponúkame flexibilné a bezpečné možnosti platby. Pre objednávky hromadnej výroby CNC ventilových cievok akceptujeme štandardný T/T (telegrafický prevod) s 30% zálohou a 70% zostatkom pred odoslaním. V prípade veľkých zmlúv o dodávke automobilového priemyslu alebo priemyslu sme plne schopní spracovať neodvolateľné akreditívy (L/C) na dohľad. Pre počiatočné prototypovanie, vzorové objednávky alebo poplatky za vlastné nástroje sú k dispozícii aj PayPal a Western Union na urýchlenie procesu.
Globálna logistika a ochranné balenie:
Poskytujeme komplexné komplexné riešenia prepravy podľa FOB, CIF a DAP Incoterms. Pre urgentné prototypy alebo malé série využívame expresných medzinárodných kuriérov, ako sú DHL, FedEx a UPS. Pre hromadnú hromadnú výrobu ponúkame vysoko konkurencieschopné sadzby za námornú prepravu (LCL/FCL) a leteckú prepravu prostredníctvom našej dôveryhodnej globálnej siete dopravcov. Uvedomujeme si, že piesty a tlačné tyče sú dlhé, štíhle presné komponenty s jemnými brúsenými povrchmi, ktoré sú vysoko náchylné na ohýbanie, jamkovanie a oxidáciu, a preto používame špecializované balenie: každý komponent je jednotlivo natretý antikoróznym olejom a zabalený do papiera VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby sa predišlo bodovému kontaktu a ohýbaniu, diely sú zavesené v pevných kartónových rúrkach alebo tesne umiestnených viacvrstvových EPE penových štrbinách, zabalené v robustných exportných kartónoch alebo drevených obaloch, aby sa zabezpečila nulová deformácia počas medzinárodnej prepravy.
FAQ
Štíhle komponenty sa pod rezným tlakom prirodzene vychyľujú. Používame sústruhy švajčiarskeho typu Japanese Star CNC vybavené vodiacimi puzdrami, ktoré poskytujú nepretržitú, tesne priliehajúcu podporu tyče priamo v mieste rezu. Okrem toho používame špecializované hĺbkové cykly a využívame ostré nástroje z tvrdokovu s optimalizovanou malou hĺbkou rezu, aby sme minimalizovali radiálne sily, čím sa zaisťuje, že plunžery zostanú dokonale rovné.
Indukčné kalenie špičky štíhlej tyče môže spôsobiť mierne tepelné deformovanie pozdĺž jej dĺžky. Zohľadníme to tak, že pred tepelným spracovaním ponecháme špecifický prídavok na mletie. Po kalení používame presné CNC bezhroté brúsky na systematické odstraňovanie deformovanej vrstvy, čím sa obnovujú presné tolerancie priemeru, valcovitosti a priamosti, ktoré sú potrebné pre hladký chod.
Vnútorné otrepy sa môžu odlomiť a zničiť hydraulické tesnenia. Priamo na švajčiarskych sústruhoch používame špecializované pištoľové vrtáky a tvrdokovové mikrovrtáky s optimalizovanými vrtákmi. Potom nasledujú presné nástroje na spätné zrážanie hrán a dôsledné čistenie ultrazvukom. Pre absolútnu istotu môžeme použiť odhrotovanie tepelnou energiou (TEM) na odparenie všetkých zostávajúcich mikrootrepov na molekulárnej úrovni.
Štandardné ručné nástroje nedokážu presne posúdiť tieto geometrické tolerancie. Používame dovážané japonské a nemecké súradnicové meracie stroje (CMM) a presné testery kruhovosti. Komponent je podporovaný V-blokmi alebo stredmi a stroj sleduje viacero bodov pozdĺž dĺžky a obvodu, aby mapoval priamosť, valcovitosť a súosovosť.
Pre medicínske dávkovacie čerpadlá vyžadujúce extrémnu odolnosť proti korózii a hladké vytláčanie kvapaliny dôrazne odporúčame nehrdzavejúcu oceľ 17-4PH alebo SUS316L. Po vytvrdnutí precipitáciou aplikujeme presné bezhroté brúsenie s následným elektrolytickým leštením. To vytvára povrch bez trenia, bohatý na chróm, ktorý zabraňuje chemickej adhézii a zaisťuje presné, opakovateľné dávkovanie.
áno. Pre aplikácie vyžadujúce extrémnu odolnosť proti nárazu a opotrebeniu v kontaktnom bode môžeme opracovať oceľové telo a spájkovať alebo mechanicky pritlačiť presne brúsené hroty z karbidu volfrámu na konce. Zmontovaný komponent potom dobrúsime, aby sme zaistili dokonalú sústrednosť a geometriu hrotu.










