CNC obrábané optické podložky Technické špecifikácie
| Typy podložiek | Ploché dištančné podložky, stupňovité podložky, podložky s príchytkami šošoviek, podložky s tepelnou kompenzáciou |
|---|---|
| Primárne vybavenie | Star CNC sústruhy švajčiarskeho typu, 4-osové CNC obrábacie centrá, presné povrchové brúsky |
| Tolerancia hrúbky | ±0,002 mm až ±0,005 mm (ovládanie na úrovni mikrónov) |
| Geometrické tolerancie | Rovinnosť: 0,001 mm; Rovnobežnosť: 0,002 mm; Kolmosť: 0,005 mm |
| Bežné materiály | SUS303, SUS304, mosadz (C36000), meď (C11000), hliník (6061), titán |
| Minimálna hrúbka | 0,05 mm (ultra tenké podložky so štrukturálnymi podpornými prvkami) |
| Drsnosť povrchu (Ra) | Povrchy zeme: Ra 0,1 - Ra 0,2; Sústružené/frézované povrchy: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábania | Mikrozáhlubníky, vlastné obrysy, odľahčovacie štrbiny, priechodné otvory bez závitu |
| Kontrola a čistenie | Japonské/nemecké optické komparátory, CMM, povrchové dosky, ultrazvukové čistenie $ $ |
Ultra presné CNC obrábané optické podložky pre kritické aplikácie zoraďovania<>/h4
V Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využívame viac ako 30 rokov prevádzkových skúseností od roku 1990 na výrobu prémiových CNC obrábané optické podložky pre medicínsky, laserový a presný priemyselný priemysel. Optické podložky sú kritickými komponentmi mikroúpravy, ktoré sa používajú na ovládanie ohniskových vzdialeností, zarovnávanie laserových dráh a udržiavanie presnej vzdialenosti medzi citlivými šošovkami a snímačmi. Tieto aplikácie vyžadujú absolútnu mikroúrovňovú kontrolu hrúbky, extrémnu rovnobežnosť a bezchybnú povrchovú úpravu. Dokonca aj mikroskopická odchýlka v hrúbke alebo mierny sklon spôsobený nedostatočnou rovinnosťou môže mať za následok optické skreslenie, rozostrenie ohniska alebo katastrofické zlyhanie systému.
Na dosiahnutie týchto náročných štandardov je naše najmodernejšie zariadenie vybavené japonskými dovážanými sústruhmi Star CNC švajčiarskeho typu, pokročilými 4-osovými CNC obrábacími centrami a vysoko presnými povrchovými brúskami. Toto špecializované zariadenie nám umožňuje obrábať ultratenké kovové podložky so zložitými vnútornými a vonkajšími obrysmi bez vyvolania napätia alebo deformácie. Využitím pokročilých techník brúsenia dosahujeme zrkadlovú rovinnosť a prísne kontrolované tolerancie hrúbky, čím zaisťujeme dokonalé stohovanie a moduláciu rozstupov.
Podľa nášho základného princípu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktne prijímame prémiové suroviny, ako je nehrdzavejúca oceľ SUS303/304, mosadz, meď a hliník, vybrané pre ich stabilitu a opracovateľnosť. Aplikujeme prísne protokoly kontroly kvality s využitím kompletnej sady testovacích prístrojov dovezených priamo z Japonska a Nemecka, ktoré overujú rovinnosť, hrúbku a rovnobežnosť až na mikrón. Neustále inovujeme, aby sme udržali zdravý rozvoj podnikania a srdečne vítame domácich a zahraničných klientov, aby navštívili našu továreň a preskúmali vlastné možnosti spolupráce OEM/ODM.
Hlavné výhody CNC obrábaných optických podložiek Xierge
- Kontrola hrúbky na mikrónovej úrovni: Prostredníctvom pokročilého CNC povrchového brúsenia dosahujeme prísne tolerancie hrúbky až do ±0,002 mm, čo umožňuje perfektné modulárne nastavenie rozstupov a ohniskovej vzdialenosti v zložitých optických zostavách.
- Extrémna rovinnosť a paralelnosť: Naše presné obrábanie a procesy odľahčenia zaisťujú rovinnosť 0,001 mm, čím zabraňujú akémukoľvek nakláňaniu alebo uhlovej odchýlke citlivých šošoviek a laserových diód.
- Obrábanie obrysov s nulovým otrepom: Optické podložky nikdy nesmú uvoľňovať mikročastice, ktoré by mohli poškriabať šošovky. Používame špecializované mikrofrézovanie a vibračné odhrotovanie, aby sme zaručili 100% vnútorné a vonkajšie obrysy bez otrepov.
- Zvládnutie neželezných materiálov: Máme vyspelé parametre spracovania pre mosadz, meď a hliník, ktoré poskytujú vynikajúcu tepelnú vodivosť pre laserové systémy citlivé na teplo pri zachovaní štrukturálnej stability.
- Protokoly bezstresového obrábania: Tenké kovy sa po opracovaní prirodzene deformujú. Používame kontrolované rezné parametre a tepelné uvoľnenie napätia, aby sme zabezpečili, že podložky zostanú dokonale ploché ešte dlho po opustení nášho zariadenia.
- Čistota na optickej úrovni: Každá podložka prechádza dôkladným priemyselným ultrazvukovým čistením, aby sa odstránili všetky rezné kvapaliny a mikroúlomky, po ktorom nasleduje balenie vhodné pre čisté priestory, aby sa zabránilo kontaminácii optických prvkov.
- 3-desaťročná inovácia OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzko spolupracujeme s klientmi na optimalizácii DFM (Design for Manufacturing) pre prispôsobené geometrie podložiek, pričom plynule prechádzame od prototypovania až po sériovú výrobu.
Platobné metódy a globálne logistické riešenia
Bezpečné medzinárodné platobné podmienky:
Na uľahčenie hladkého medzinárodného obchodu B2B ponúkame flexibilné a bezpečné možnosti platby. Pre objednávky hromadnej výroby CNC obrábaných optických podložiek akceptujeme štandardný T/T (telegrafický prenos) s 30% zálohou a 70% zostatkom pred odoslaním. V prípade veľkých zmlúv na dodávku optiky alebo medicíny sme plne schopní spracovať neodvolateľné akreditívy (L/C) na dohľad. Pre počiatočné prototypovanie, vzorové objednávky alebo poplatky za vlastné nástroje sú k dispozícii aj PayPal a Western Union na urýchlenie procesu.
Globálna logistika a ochranné balenie:
Poskytujeme komplexné komplexné riešenia prepravy podľa FOB, CIF a DAP Incoterms. Pre urgentné prototypy alebo malé série využívame expresných medzinárodných kuriérov, ako sú DHL, FedEx a UPS. Pre hromadnú hromadnú výrobu ponúkame vysoko konkurencieschopné sadzby za námornú prepravu (LCL/FCL) a leteckú prepravu prostredníctvom našej dôveryhodnej globálnej siete dopravcov. Uvedomujeme si, že optické podložky sú ultratenké, jemné a presné komponenty, ktoré sú veľmi náchylné na ohýbanie, povrchové poškriabanie a kontamináciu, a preto používame špecializované balenie: každá podložka je oddelená papierom bez chĺpkov pre čisté priestory, zabezpečená vo vlastných pevných blistrových zásobníkoch alebo viacvrstvových antistatických EPE penových štrbinách, aby sa zabránilo akejkoľvek deformácii alebo kontaktu s okrajmi, a vákuovo odolné protikorózne vrecúška s absolútnym utesnením pri vývoze. stav pri medzinárodnom prílete.
FAQ
Tenké materiály sa pri reznom tlaku prirodzene deformujú. Zmierňujeme to používaním vákuových prípravkov a špecializovaných mäkkých čeľustí, ktoré rovnomerne rozdeľujú prídržnú silu bez rozdrvenia dielu. Okrem toho používame extrémne ostré nástroje z tvrdokovu s optimalizovanými malými hĺbkami rezu a rýchlosťami posuvu, po ktorých nasleduje proces konečného presného povrchového brúsenia na dosiahnutie presnej hrúbky a rovinnosti bez vyvolania tepelného namáhania.
Štandardné kontaktné meranie môže deformovať tenké podložky a poskytnúť nesprávne hodnoty. Používame dovážané japonské a nemecké bezkontaktné optické komparátory a vysoko presné súradnicové meracie stroje (CMM). Na prísne overenie rovinnosti používame presné povrchové dosky a monochromatické svetlo s optickými plochami na pozorovanie interferenčných pruhových vzorov, mapovanie odchýlok až na submikrónové úrovne.
áno. Pomocou našich 4-osových CNC obrábacích centier môžeme obrábať zložité stupňovité geometrie, kde jedna podložka môže mať hrúbku základne 0,5 mm s 0,1 mm zvýšeným výstupkom pre presné lokalizované rozstupy. Dodržiavame prísnu rovnobežnosť a kolmosť medzi viacerými krokmi, aby sme zaistili presné zarovnanie.
Optické komponenty sa ľahko poškodia mikrootrasmi. Pri obrábaní používame špecializované mikrofrézske techniky a ostré profilovacie nástroje. Po opracovaní používame špeciálne vibračné odstraňovanie otrepov alebo odstraňovanie otrepov tepelnou energiou (TEM) pre jemné prvky. Potom nasleduje dôkladné čistenie ultrazvukom a mikroskopická vizuálna kontrola, aby sa zaručil 100% povrch bez otrepov.
Pre vysokovýkonné laserové aplikácie vyžadujúce presné rozostupy a odvod tepla dôrazne odporúčame čistú meď (C11000) alebo vysokokvalitný hliník (6061). Tieto materiály ponúkajú vynikajúcu tepelnú vodivosť. Môžeme použiť aj pozlátenie alebo postriebrenie, ak je potrebný nižší kontaktný tepelný odpor na rozhraní.
Absolútne. Vďaka našim 30-ročným odborným znalostiam a viacosovým CNC schopnostiam dokážeme obrábať vlastné vnútorné priemery, otvory v tvare D a asymetrické štrbiny tak, aby zodpovedali nepravidelným profilom šošoviek. Úzko spolupracujeme s vašimi inžiniermi na DFM (Design for Manufacturing), aby sme zabezpečili, že geometria podložky nebude prekážať optickej dráhe a zároveň poskytne maximálnu štrukturálnu podporu.










